Vi har et gevær hvor støtten under fremre del av skjeftet er litt for kort og for langt fremme i tillegg til at det er en ganske skarp avrunding der. Det gjør at det er fort gjort å legge hånden på den kanten i stedet for at hånden støttes i festet til bære selen.

I praksis skal det bare være en ekstra trekloss som er tilpasset og skrudd fast.

Det blir for enkelt med en trekloss.

Jeg er ikke fin snekker, men jeg har en 3D printer. Printeren er en Dremel 3D40 som skriver med PLA filament. Jeg har hatt den i omtrent 3 år, og den har gitt meg mye glede. Printeren som er beskrevet i linken er den som selges nå, men den ser identisk ut, og har de samme spesifikasjonene.

For å tegne ting til printeren bruker jeg openscad. Openscad bruker et funksjonelt programmeringsspråk, hvor man har basis geometriske elementer man kan sette sammen og trekke fra hverandre for å forme objekter som skal skrives på 3D printeren. Når kodingen er ferdig kan den kjøres og objektet blir gjengitt og det er mulig å se det fra flere kanter. Under er videoen av støtten slik den er når den er ferdig.

Jeg har ikke en 3D modell av skjeftet til geværet, så jeg har brukt skyvelær og linjal for å måle opp objektet som skal lages. Det blir ikke helt nøyaktig, i tillegg så fikk jeg klare tilbakemeldinger på de forskjellige modellene som ble laget. Jeg skrev ut 7 prototyper før den endelige utskriften. Jeg har lagt ved et bilde av de 7 under. Det er ikke så lett å se forskjellene, og forskjellene kan være små. På slutten var det småting som radius på hjørnet som ligger inn mot skjeftet. Jeg hadde veldig lenge 9,5 mm radius, men det ble for skarpt, så den ble endret til 10,0 mm radius. Dette høres ut som en liten forskjell, men det har alt å si på hvor godt objektet ligger inne i kroken.

På bildet over så kan har den nederste klossen fått inn to skruehull. Disse er plassert utfra to kriterier. Det skal sørge for at klossen ligger stabilt, og de må ikke komme i konflikt med andre ting som er installert i skjeftet, som for eksempel ekstraskudd holder. De er vinklet slik at presset går inn i kroken av skjeftet, og de har en diameter slik at skruen går lett i klossen. Hullene i skjeftet ble forboret slik at skruene sitter godt fast uten å sprenge i materialet.

Denne klossen ble laget som et hack. Det skulle være raskt, men hver prototype tok nesten 20 minutter å skrive ut, og jeg brukte sikkert mellom 20-30 minutter mellom hver utskrift på å endre den. Dermed ble det mange timer før den endelige modellen ble klar. Den endelige modellen ble skrevet ut i maks oppløsning og fylt 100% med materiale. Den tok nesten 6 timer å få ut.

Jeg legger ut koden til denne modellen her. Jeg har ikke rørt den etter at modellen ble ferdig. Det er det jeg kaller grisekode, og ikke lett å sette seg inn i dersom man ikke kjenner openscad. Jeg tenker likevel den kan være fiffig å se på dersom man lurer på hvordan det gjøres.